乳化切削油配方的四種使用方式

　　在車床金屬加工過程中產(chǎn)生熱量和碎片，通常將乳化切削油配方輸送到切削加工部位中，在摩擦表面生成油膜，起到冷卻、清洗、潤滑等作用。切削油的供油系統(tǒng)潤滑充分，供油容易控制、冷卻和除雜能力強(qiáng)，一般通過油泵從油箱中吸油后，將切削油輸送到需要加工的部分。

　　1、手工涂抹

　　可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上。如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是有效的方法。

　　2、溢流浸泡

　　乳化切削油配方溢流法是用低壓泵把切削油通過噴嘴加注到切削區(qū)域。切削油流過切削區(qū)后再匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削油箱中循環(huán)使用。

　　3、高壓噴射

　　對于深孔鉆和套孔鉆削常用高壓切削油系統(tǒng)供油。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入工件時，鉆出的實心圓柱體通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削油送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。

　　4、降溫噴霧

　　切削油可以以氣載油霧的形式噴射于工具和工件上。乳化切削油配方通過小噴嘴通過壓縮空氣，將切削油分成小水滴，噴射于切削區(qū)域。冷卻性能優(yōu)良的切削油，小水滴接觸熱工具、工件或芯片，快速蒸發(fā)熱帶地區(qū)，噴霧冷卻無需使用防濺板、集油盤和回油管。

　　正確使用乳化軋制油配方的好處是有效排除切屑，有助于延長切削刀具壽命。此外，大型工件的加工或大進(jìn)給量的的強(qiáng)力切削、磨削，采用兩排或多排的冷卻液噴嘴，充分冷卻，提高了加工效率，保證了加工質(zhì)量。